防爆等级详解：Ex d、Ex e、Ex i、Ex p、Ex m
- WEIMIAO MFG
- 12月12日
- 讀畢需時 21 分鐘
介绍
在可能存在易燃气体、蒸汽或粉尘的工业和危险环境中，防爆设计至关重要。设计不当的电气设备可能引燃这些危险气体，引发灾难性火灾或爆炸，危及人员、设备和整个设施的安全。理解防爆保护原理不仅是IECEx、ATEX或NEC标准的监管要求，也是确保运行安全性和可靠性的基本工程实践。
防爆设计的重要性
危险区域的电气设备必须在正常运行条件和可预见的故障条件下均能防止起火。防爆设计主要针对两大风险：
直接点火：电火花、电弧或高温表面可能点燃可燃性气体。
间接点火：机械故障、过热或其他异常情况可能导致火灾或爆炸从设备内部蔓延到外部环境。
通过实施防爆保护，工程师即使在最危险的区域（从 0 区/20 区（最高风险）到 2 区/22 区（较低风险））也能安全地操作电机、控制面板、接线盒、仪表和传感器。
IECEx、ATEX 和全球标准的作用
全球标准为防爆设备的设计、测试和认证提供了框架：
IECEx（国际电工委员会爆炸性环境设备标准认证体系）
提供符合 IEC 60079 标准的国际认可。
重点关注设备设计和工厂检验流程。
ATEX（欧盟指令 2014/34/EU）
在欧盟境内爆炸性环境中使用的设备必须符合此要求。
需要CE标志和合格评定程序。
NEC / UL（美国）
美国国家电气规范对北美地区的电气设备进行了分类、分区和危险场所的定义。
UL 1203 和其他标准提供了测试和认证指南。
这些标准不仅确保设备安全运行，而且符合全球范围内的监管和保险要求。对于工程师和设计师而言，合规性对于获得法律批准和长期运行安全至关重要。
为什么工程师必须了解保护类型
防爆保护并非“一刀切”的方案。选择合适的类型取决于多种因素：
危险区域分类（气体：0、1、2；粉尘：20、21、22）。
危险物质类型（气体类别 IIA/IIB/IIC 或粉尘类别 IIIA/IIIB/IIIC）。
电气功率等级和设备类型（控制电路、电机或仪表）。
环境因素，例如温度、湿度和腐蚀。
如果工程师对防护类型（例如防爆型 (Ex d)、增安型 (Ex e)、本质安全型 (Ex i)、加压型 (Ex p) 和封装型 (Ex m)）缺乏深入了解，则可能选择过于保守、成本过高或不安全的设备。
在威淼，我们的工程师将丰富的实践经验与合规知识相结合，为全球危险环境设计、制造和认证控制面板和外壳。从小型本质安全信号面板到大型防爆电机控制外壳，威淼确保每款产品都符合国际标准，同时兼具易于安装、维护和完全合规的特性。
✅ 本节为下一步内容奠定基础：防护类型快速参考表，该表将为读者提供清晰明了的 Ex d、Ex e、Ex i、Ex p 和 Ex m 对比，包括原理、区域、气体类别、应用、优缺点和检查注意事项。
防爆防护类型快速参考表
本表全面概述了工业控制面板和外壳中最常用的五种防爆保护类型。它重点介绍了这些类型的原理、适用区域、气体类别、典型应用、优缺点以及关键的设计和检验注意事项，为工程师提供快速而详细的参考资料。
保护类型 | 标记/缩写 | 工作原理 | 适用区域 | 气体/粉尘组 | 典型应用 | 优点/缺点 | 关键设计与检验说明 |
阻燃 | 例 d | 包含内部爆炸装置；外壳可承受压力并冷却火焰，以防止外部点燃。 | 区域 1（某些设备也包括区域 2） | 天然气：IIA / IIB / IIC | 电机、电机接线端子、接线盒、大型控制面板 | 优点：允许使用大功率设备；技术成熟；可维修。 缺点：重量重、价格昂贵、需要极高的加工精度。 | 外壳材料必须坚固（铸铁、铝、钢）。 耐火接头必须满足几何公差要求。 所有开口（电缆、竖井）必须保持完整性。 检查腐蚀情况、接头磨损情况和表面涂层情况。 |
提高安全性 | EXE文件 | 防止火花或过热：更大的间隙、加强的绝缘、稳定的安装。 | 1区/2区 | 气体：IIA / IIB / IIC （取决于设计） | 接线端子、接线盒、继电器、小型仪表 | 优点：成本和重量比 Ex d 更低；允许一定的复杂性。 缺点：无法处理严重的内部故障；依赖于设计和组件控制。 | 确保无电弧或火花；加强绝缘；保持爬电距离和安全距离。 检查紧固件、端子和部件的完整性。 |
本质安全 | 例如 i ( ia / ib / ic ) | 限制电路中的能量，使其即使在故障情况下也不会点燃气体；使用屏障或隔离器。 | 区域 0 / 1 / 2（ ia代表区域 0/20， ib代表区域 1， ic代表区域 2） | 天然气：IIA / IIB / IIC | 传感器、发射器、仪器电路、低功耗信号 | 优点：在最高风险区域（0/20 区）安全；能耗低；适用于信号电路。 缺点：无法为高负载设备供电；布线和维护要求高；需要很高的设计精度。 | 使用本质安全屏障；限制电压、电流、功率、电容、电感。 检查电缆、端子和电路设计。 检查隔离栅，标记电路，避免使用未经批准的元件。 |
加压 | Ex p ( px , py , pz ) | 保持内部压力高于外部压力；防止有害气体进入；允许非本质安全型装置在内部运行。 | 1区/2区 | 气体：所有组别（取决于内部控制和气流） | 控制面板、带有非防爆组件的仪器外壳 | 优点：可容纳标准设备或高功率设备；设计灵活。 缺点：需要持续供气、监控和故障安全系统；运行成本较高。 | 需要持续加压；包括压力报警器、故障安全切断装置；气流必须防止气体进入。 检查调节器、过滤器、警报器和应急响应系统。 |
封装 | 例如 m（毫安/毫巴） | 将电子元件封装在不可燃树脂或材料中；防止火花或高温表面引燃外部气体。 | 1区/2区 | 气体：IIB/IIC（取决于材料） | 继电器、接线端子、小型变压器、传感器模块 | 优点：结构简单，适用于小型设备；防止灰尘进入。 缺点：难以或无法维修；散热差；不适用于大功率设备。 | 材料必须耐火、不开裂、热稳定性好；考虑散热性能。 检查是否有裂纹、分层或老化现象。 |
工程师要点
混合解决方案很常见：
单个外壳可以组合 Ex d、Ex i 和 Ex p 用于不同的电路：例如，电源电路防爆，信号电路本质安全，外壳包含加压装置。
例如：Ex db ec ic nC IIC T4 Gc — 一个标签中包含多种保护概念。
区域决定选择：
0/20区：几乎总是本质安全型（ia/ib）
1区/21区：防爆、增安、加压或封装
2区/22区：可采用较低级别的防护，包括Ex ic或Ex e。
设计必须与组件功能相匹配：
大功率设备 → 防爆或加压
信号电路 → 本质安全
小模块 → 封装
检查与维护：
安装后务必确保所有保护原则得到贯彻执行。
检查是否存在腐蚀、机械损伤和热劣化
检查接头、密封件、隔板和加压系统的完整性
✅ 此表可作为工程师和技术人员快速识别和比较危险区域控制面板中 Ex d、e、i、p 和 m 防护类型的综合速查表。
防爆保护（Ex d / db）
工作原理
防爆保护，标记为 Ex d（或气体 EPL 的 db），是危险区域外壳最广泛使用的防爆方法之一。其原理简单而可靠：
任何发生在密闭空间内的爆炸都必须被控制住。
外壳必须能够承受爆炸产生的内部压力。
火焰通道——外壳本体与盖子之间经过精密设计的连接处——能够冷却并熄灭火焰，防止其逸出。
因此，即使内部可燃气体或蒸汽被点燃，外部环境仍然安全。
防爆外壳是 1 区（有时是 2 区）的理想选择，适用于仅靠本质安全无法保护的高能量或高功率设备。
关键设计和制造考虑因素
外壳材料
通常采用铸铁、铝合金或厚钢板。
材料必须具有高抗拉强度，以承受内部爆炸压力。
阻燃接头
包括榫槽式、阶梯式或锯齿状设计。
间隙公差严格按照 IEC 60079-1 标准规定。
表面光洁度和防腐蚀性能至关重要：锈蚀或磨损会影响火焰传播路径。
开口和穿透
电缆入口、竖井、窗户和通风口必须设计成防爆的，或者使用经认证的 Ex d 配件。
螺纹入口通常需要使用 Ex d 电缆接头来保持完整性。
内部组件
可能包含非本质安全型装置，但必须经过验证：
低于T级限制的最高表面温度
无超出能量限制的火花或电弧
合理的布局和元件隔离可最大限度地降低内部闪光传播的风险。
表面处理与防腐蚀
腐蚀或表面损伤会改变间隙公差。
建议采用粉末涂层、油漆或化学钝化处理。
定期检查可确保防护效果持久有效。
适用区域和气体组
区域：1区（主要区域）、2区（次要区域）
气体组别：IIA、IIB、IIC
IIC 包括氢气和乙炔，这两种气体是最易燃的。
适用于中高功率电气设备，如电机、接触器、开关设备和大型控制面板。
优点和缺点
优势 | 缺点 |
允许使用标准工业组件 | 笨重的外壳 |
成熟、广泛应用且易于理解 | 高昂的制造成本 |
能够处理高功率电路 | 需要极高的加工和装配精度 |
维护和检查相对容易 | 检验比 Ex e 或 Ex i 更为复杂。 |
检查和维护指南
机械检验
检查火焰路径几何形状和公差。
检查螺栓、垫片和盖密封表面。
腐蚀和表面裂纹
确保油漆或涂层完好无损。
检查外壳是否生锈或磨损。
压力和爆炸试验
在工厂或认证实验室进行测试。
包括模拟内部爆炸的内部压力测试。
定期现场维护
检查紧固件是否松动或电缆接头是否损坏。
检查是否存在可能影响火焰传播路径的冲击或变形。
典型应用
电机和电机接线盒
接线盒和配电盘
装有大功率接触器或断路器的大型控制柜
石油天然气、化工和石化厂1区内的仪表外壳
在威淼我们的工程师专注于为复杂的控制面板设计Ex d防护等级的外壳，我们确保：
正确的火焰路径设计和接头公差
合理的内部组件布局
符合 IEC 60079-1 和 ATEX 指令
便于海外客户安装和维护
威淼的经验保证了每个防爆外壳都能满足安全和操作要求，即使在最苛刻的危险环境中也是如此。
增强型安全防护 (Ex e / eb)
工作原理
增强型安全等级（Ex e，或某些旧式标签中的 eb）旨在消除或降低可能引燃爆炸性气体的火花或过热的可能性。与能够控制爆炸的防爆等级（Ex d）不同，Ex e 通过改进电气元件和外壳的设计，在爆炸发生之前就防止其发生：
不允许出现电弧、火花或超过最高温度额定值的高温表面。
防护措施包括：
改进的隔热性能
增加爬电距离和间隙距离
元件刚性安装
避免导电部件松动或金属粉尘积聚
Ex e 适用于 1 区，该区域存在点火风险，但可能不需要内部爆炸防护。
关键设计和制造考虑因素
组件选择
只有经过认证或适用于 Ex e 的设备才能使用。
许多标准开关、继电器和接触器需要进行特殊处理或加固。
为降低产生火花的可能性，最好使用高电阻、稳定的材料。
绝缘和爬电
增加绝缘层厚度和材料。
爬电距离（沿绝缘材料表面的距离）和间隙（空气间隙）必须超过 IEC 60079-7 的最低要求。
防止表面电痕或闪络导致气体点燃。
安装和机械稳定性
部件必须牢固安装，以避免移动、振动或松动，以免产生火花。
螺钉、端子和连接器需要采取防振措施和扭矩控制。
温度控制
该设计确保表面温度保持在指定的 T 等级（T1-T6）以下。
仔细评估电流、环境条件和热量积累引起的元件发热情况。
布线和端接
适当的应力消除和端子连接可防止松动的电线产生火花。
进入外壳的电缆必须使用合适的电缆接头或密封方法保持 Ex e 的完整性。
适用区域和气体组
适用区域和气体组
气体组别：IIA、IIB、IIC（取决于设计和元件额定值）
适用于对高功率或火花发生装置要求不高，但又需要防止点火的安全应用。
优点和缺点
优势 | 缺点 |
比阻燃（Ex d）更轻便、更便宜 | 无法防止内部爆炸；依赖于正确的设计和组装。 |
适用于中等危险区域（1/2区） | 验证取决于零部件和结构的质量。 |
安装和维护更加便捷 | 与Ex d相比，仅限于低功率到中等功率的设备。 |
降低高温表面和火花的风险 | 不适用于极高能量电路 |
检查和维护指南
目视检查
检查是否存在松动部件或未经批准的改装。
确保接线端子、螺丝和组件牢固固定。
电气验证
验证绝缘电阻和爬电距离。
测量运行温度，确认低于 T 级限值。
组件完整性
确保继电器、接触器或其他防爆等级为 e 的设备功能正常且未损坏。
更换接近使用寿命终点的部件，以保持安全裕度。
布线
检查电缆接头、入口点和端子是否连接正确且应力消除到位。
避免在外壳内使用未经批准的接头或未保护的导线。
典型应用
工业气体或化工厂中的接线盒和接线箱
继电器插座、小型控制面板和仪表外壳
不适用或无需采用防爆外壳的配电盘
信号电路或低功率电路的辅助外壳
在威淼，我们的工程师运用Ex e原理设计外壳，以实现以下目标：
消除潜在火源
优化元件布局以提升散热性能
符合 IEC 60079-7 标准
为全球客户提供可靠且易于维护的解决方案
这样既能确保安全，又不会增加 Ex d 外壳的重量或成本，同时还能满足严格的危险区域要求。
本质安全保护（Ex i / ia / ib / ic）
工作原理
本质安全（IS），标记为 Ex i（有子类别 ia、ib、ic），是一种保护方法，它限制电路中的电能，即使发生故障，也不会引燃爆炸性气体。
能量限制适用于电容器或电感器中的电压、电流、功率和存储能量。
核心理念：电路本身并非通过限制或排除爆炸性气体来达到目的，而是通过其固有的不燃特性来实现。
需要在安全区域内安装屏障或隔离器，以防止危险能量到达 0/1 区设备。
本质安全型是唯一适用于 0 区（最高风险区）持续暴露的防护类型。
本质安全型
类型 | 区域适用性 | 主要特征 |
ia | 区域 0、1、2 | 最高级别；三重容错设计；即使同时发生故障也安全无虞 |
ib | 区域 1, 2 | 中级水平；可防止单一故障 |
ic | 区域 2 | 最低级别；仅适用于危险性较低的区域 |
关键设计和制造考虑因素
能量限制
每个电路都严格计算最大电压（Vmax）、最大电流（Imax）和最大功率（Pmax）。
电容器 (C) 和电感器 (L) 中储存的能量受到限制，以防止产生火花。
使用屏障和隔离器
本安屏障或隔离器安装在非危险区域，以限制能量进入危险区域。
根据电路设计，屏障可以是齐纳二极管、电阻器或隔离转换器。
电路隔离
IS 电路必须与非 IS 电路物理隔离，以防止意外的能量转移。
严禁IS组件与非IS组件进行交叉连接。
布线注意事项
只有经过认证的 IS 电缆才能用于 0 区/1 区。
端接和拼接必须保持能量受限设计的完整性。
组件选择
传感器、变送器和执行器必须通过 IS 认证。
危险区域内的所有部件储存的能量不得超过允许的限值。
计算与验证
工程师对所有故障模式进行能量计算：短路、开路或元件故障。
检查的参数包括：
Imax – 最大电流
Vmax – 最大电压
Pmax – 最大功率
C – 最大电容
L – 最大电感
适用区域和气体组
区域：
0区：持续存在爆炸性气体
区域 1：偶尔出现
区域 2：罕见或短期出现
气体组别：IIA、IIB、IIC（取决于组件额定值）
特别适用于高风险区域的低功耗仪器、传感器和信号电路。
优点和缺点
优势 | 缺点 |
可在风险最高的0区使用 | 不能直接处理高功率负载 |
即使存在故障，安全性也很高 | 需要精心设计和专业安装 |
允许在安全区域使用标准工业设备 | 维护失误（例如混用非IS电路）可能危及安全。 |
低能耗电路可降低爆炸风险 | 需要进行复杂的计算和障碍选择。 |
检查和维护指南
屏障和隔离器验证
检查额定值，并在非危险区域正确安装。
确保势垒参数与电路设计相符（Vmax、Imax、Pmax）。
电路完整性
检查电缆、端子和连接器是否损坏。
确认没有非IS电路进入危险区域。
组件合规性
仅限 0/1 区 IS 认证的传感器和设备。
更换任何出现磨损迹象或超出能量限制的部件。
标签和文档
明确标示IS电路和危险区域。
维护最新的线路图和认证文件，以备检查。
典型应用
0区气体探测器和化学传感器
石油化工厂现场仪表和变送器
石油天然气、化工和制药行业的低功率信号和控制电路
可连接至安全区设备的远程测量和监控设备
在威淼，我们的工程师设计 Ex i 系统的目的是：
精确限制 0/1 区应用中的电路能量
确保选择合适的防护屏障并合理布局
将信息安全信号与非危险控制系统集成
确保完全符合 IEC 60079-11 标准，服务于全球客户
这使得工程师能够在最危险的区域安全地部署高精度仪器，同时保持操作灵活性和合规性。
增压保护（Ex p / px / py / pz）
工作原理
加压保护（标记为 Ex p）的工作原理是将外壳内部的压力维持在高于周围危险气体环境的压力。这样就能形成向外的洁净空气流，防止爆炸性气体或粉尘进入外壳。
外壳本身不需要具备防爆性能，因为爆炸性气体被物理隔离在外。
px、py、pz 等变体规定了空气供应可靠性、冗余性和故障安全设计方面的额外要求。
关键原理：“正压=保护屏障”。该系统依靠对内部压力和气流的持续监测。
加压的子类型
类型 | 描述 | 典型用途 |
p | 基本加压 | 小型控制面板，持续气流 |
px | 高安全性，可防止单点故障 | 大型外壳或关键仪器 |
py | 在某些故障情况下仍能维持保护。 | 需要冗余的中等风险系统 |
pz | 最高级别的保护，多重容错 | 复杂或高价值的安装 |
关键设计和制造考虑因素
空气供应系统
必须提供过滤后的洁净空气或惰性气体以维持正压。
气流速率和压力必须符合 IEC 60079-2 标准。
包括用于检测压力损失的压力开关或传感器。
故障安全机制
压力损失会触发自动关机、警报或进入安全模式。
px、py 或 pz 系统可能需要冗余空气供应。
外壳设计
即使内部组件不具备防爆功能，外壳也必须：
防止泄漏
能够承受轻微的内部过压
允许适当的空气流通，避免有害气体循环
空气质量与过滤
过滤器可防止灰尘或污染物进入，从而避免影响正压。
气体或空气必须保持干燥，以避免电子元件上出现冷凝水。
温度控制
压力会影响内部冷却；设计人员必须确保电气元件有足够的散热。
监控与维护
压力传感器、报警器和流量计必须定期检查。
定期对供气系统进行校准和检查至关重要。
适用区域和气体组
区域：1 区（主要区域）和 2 区（次要区域）
气体类别：所有工业气体类别（IIA、IIB、IIC），具体取决于系统设计
当高功率或敏感设备无法放置在 Ex d 防爆外壳中时，此功能尤为有用。
优点和缺点
优势 | 缺点 |
允许在危险区域使用非防爆部件 | 需要持续供气和监测 |
能够操作大型控制面板或精密仪器 | 由于气体/空气供应，运营成本较高。 |
与 Ex d 或 Ex m 相比，维护更简便。 | 如果压力损失，安全措施依赖于自动关闭。 |
降低内部组件的设计复杂性 | 需要精心安装、气流设计和防漏外壳。 |
检查和维护指南
空气供应系统
检查空气/气体来源、过滤器、阀门和压力调节器。
确保警报和关机触发器正常工作。
外壳完整性
检查密封件、垫圈和面板接缝，以避免泄漏。
在运行条件下进行持续正压测试。
监控设备
定期校准压力传感器和流量计。
检查报警电路、指示灯和系统联锁装置是否正常工作。
运行验证
模拟气流中断以确保故障安全响应。
文件检查和测试，用于合规性审计。
典型应用
1 区内包含非防爆设备的 PLC 机柜和控制面板
化工厂、炼油厂或海上平台的仪表柜
需要连续运行但无全封闭防爆（Ex d）的关键监控设备
危险区域的大型屏幕、测量设备或服务器
在威淼，我们的工程师通过以下方式设计 Ex p 压力外壳：
选择正确的空气供应和压力控制
集成故障安全报警和备用系统
确保符合 IEC 60079-2 和全球标准
允许客户在 1 区/2 区环境中安全使用敏感或高功率设备
这既保证了安全性，又保证了操作灵活性，尤其适用于其他保护类型可能不切实际的大型或复杂控制面板。
封装/模塑保护（Ex m / ma / mb）
工作原理
封装（标记为 Ex m）通过将电子元件完全嵌入固体、不可燃的材料（通常是环氧树脂、聚氨酯或硅胶）中来保护电子元件。
封装材料可防止火花、电弧或高温元件接触爆炸性气体或粉尘。
能量被密封在树脂内部，点火无法扩散到封装模块外部。
与 Ex d 或 Ex p 不同，外壳本身无需承受压力；防护直接作用于组件。
变体包括：
类型 | 区域适用性 | 描述 |
ma | 区域 0/20 | 最高级别；三重容错封装，可连续暴露 |
mb | 区域 1/21 | 中级水平；适合偶尔接触 |
关键设计和制造考虑因素
封装材料
必须具有不可燃性、耐热性和机械稳定性。
在运行条件下，应能抵抗开裂、收缩和老化。
导热系数应足以使嵌入式组件充分散热。
成分制备
浇铸前，所有部件必须清洁、干燥且固定牢固。
避免树脂内部出现空隙或气泡，以保持均匀的保护效果。
热管理
计算封装器件的温升；树脂可能会吸收热量。
必要时可使用导热填料或设计被动冷却方式。
机械方面的考虑
封装模块不易维修；任何故障通常都需要完全更换。
安装时必须考虑振动和热膨胀。
区域特定要求
0 区的 ma 封装需要三重容错能力，即使在最坏的情况下也能确保保护。
mb 适用于 1 区，可实现更简单的封装，同时还能防止在单一故障下点燃。
适用区域和气体组
区域：
0/20区：持续危险 → ma
1/21区：偶发危险 → mb
气体/粉尘组：
气体适用 IIB/IIC 级，导电粉尘适用 IIIC 级（取决于树脂特性）
对于无法装入厚重防爆外壳的小型或敏感电子模块，封装尤其有效。
优点和缺点
优势 | 缺点 |
适用于小型组件的简单紧凑型解决方案 | 不适用于大型或高功率设备 |
对于模块化设备而言，成本效益高 | 封装元件不易修复。 |
防止火花、电弧和热量传播 | 热管理可能是一项挑战。 |
有效防止灰尘进入 | 根据树脂的不同，会增加重量和体积。 |
可与其他防护类型结合使用（混合解决方案） | 需要精密制造以避免空隙或缺陷 |
检查和维护指南
目视检查
检查树脂是否有裂纹、分层或变色。
检查安装点是否存在机械应力或振动损伤。
热监测
测量运行中模块的工作温度，确保其保持在树脂或组件的限制以下。
电气测试
封装后确认绝缘层的完整性和连续性。
对于关键模块，进行介电强度和漏电流测试。
替换策略
做好模块更换而非维修的准备；封装模块通常不可维修。
典型应用
危险区域的小型继电器、接线端子、变压器和电子传感器
控制柜中的模块，尤其是在必须安全部署非防爆组件的情况下
锂电池监控电路、信号调理模块和通信接口
在威淼，我们的团队提供以下Ex m封装解决方案：
选择优质树脂和固化工艺以获得热稳定性和机械稳定性。
确保符合 IEC 60079-18 和全球标准
将封装模块集成到混合型防爆面板中，该面板结合了 Ex d、Ex i 和 Ex p 三种防爆等级
优化散热管理和尺寸，以实现紧凑型机柜设计
这样一来，客户就可以在危险区域安全地使用敏感或非防爆等级的组件，而不会影响合规性或安全性。
如何评估客户的前任标记是否正确
在使用防爆设备时，工程师必须确保所有防爆标识准确无误且符合规范。标识错误可能导致安装不安全、违反法规或危险区域内的设备故障。
第一步：检查试卷评分的每个部分
典型的Ex标记可能如下所示：Ex db ec ic nC IIC T4 Gc
验证正确性：
Ex – 必须始终存在；表示符合 IEC 60079 系列标准。
防护等级 – 确保每个字母/代码与实际使用的防护方法（d、e、i、p、m、nC 等）相对应，并按照 IEC 60079-0 规则按字母顺序排列。
设备组别 – 正确标识设备属于 I 组（采矿）、II 组（工业气体）还是 III 组（粉尘）。
气体/粉尘组别 – 必须与设备和预期危险相匹配。例如：IIC 代表氢气/乙炔；IIIC 代表导电粉尘。
温度等级 – 确认最高表面温度与环境中的易燃物质相符（T1–T6 或 °C 等级）。
设备防护等级 (EPL) – 确保 EPL（Ga、Gb、Gc、Da、Db、Dc）与预期的区域分类相符。
步骤二：找出缺失或不一致的部分
常见错误包括：
缺少气体组：例如，仅标记“Ex db T4 Gc”而未指定 IIA/IIB/IIC
缺少温度等级标识：可能导致设备暴露在不安全的环境中
防护等级标识冲突：例如，在同一电路中同时标记 Ex d 和 Ex i，而未进行适当分隔
EPL 与区域标识错误：将 EPL Gb（1 区）用于其他区域0 area
步骤 3：对照区域和应用程序进行验证
匹配区域分类：确保标记与预期的危险区域（0/1/2 或 20/21/22）一致。
组件验证：确认内部组件和电路与所列保护类型相符。
Ex i 电路：所有线路和设备必须本质安全。
Ex p 柜：正压系统运行正常
Ex m 模块：封装工艺正确
第四步：参考标准和认证
请对照IEC 60079标准核对标记：
IEC 60079-0（通用要求）
IEC 60079-1（防爆型）
IEC 60079-7（增安型）
IEC 60079-11（本质安全型）
IEC 60079-2（承压型）
IEC 60079-18（封装型）
确保认证机构（例如，CNAS 认可的实验室）验证该标记。
核对标记是否与证书完全一致；任何差异都属于合规性问题。
第五步：实际验证技巧
每个评分环节都应使用检查清单。
与危险区域图纸对比，确认 EPL 与区域。
检查内部标签：每个 Ex i 或 Ex d 组件如有需要，应有其自身的认证标志。
记录检查结果：包括照片、证书和检查记录，以备审核。
正确评估的好处
防止不安全的安装，避免引发火灾或爆炸。
确保符合全球标准（IECEx、ATEX、NEC）
最大限度降低设备损坏或停机风险
增强客户信心，并体现威淼对安全和质量的承诺
常见的工程错误
即使是经验丰富的工程师，在设计、选型或安装防爆设备时也可能出错。这些错误通常源于对标识、防护类型或应用限制的误解。及早发现这些错误可以避免安全隐患、法规问题和代价高昂的返工。
1. 将IP防护等级与Ex防护等级混淆
IP（防护等级）：表示防尘防水性能。例如，IP65 表示“完全防尘且可防水喷淋”。
Ex（防爆）：表示通过特定的防护方法（d、e、i、p、m）防止在危险环境（气体/粉尘）中点燃。
误区：认为高防护等级（IP）就意味着设备在爆炸性区域安全。
解决方法：务必同时验证防护等级（IP）和防爆等级（Ex）。防爆等级表明设备适用于危险区域；防护等级（IP）确保环境保护，但并不保证防爆安全性。
2. 混淆温度等级（T级）与环境温度
T 等级（T1–T6）：设备在不点燃周围气体或粉尘的情况下可以达到的最高表面温度。
环境温度：设备运行的环境温度。
错误：仅因环境温度高而选择 T6 等级的设备，而未检查内部元件是否会产生可能超过 T 等级限制的热量。
解决方案：同时考虑 T 等级限制和设备的实际温升。例如，T6（最高 85°C）要求对内部电路进行精心设计，以确保表面温度不超过 85°C。
3. 忘记灰尘标记
粉尘危害需要单独的标记（Ex t / IIIC / Txx°C），与气体危害不同。
导电粉尘（IIIC）或可燃粉尘（IIIA、IIIB）有不同的防护要求。
错误：在存在可燃粉尘的区域安装了仅标有“Ex d / Ex e”标识的气体安全防护设备。
解决方案：同时检查气体安全防护区域和粉尘安全防护区域。必要时使用组合标识（例如，Ex tb ib mb IIIC T130°C Db），并确认粉尘安全防护等级（Da/Db/Dc）。
4. 在高风险区域使用低额定功率的燃气设备
气体类别：IIA < IIB < IIC（IIC = 风险最高，例如氢气、乙炔）。
错误：在 IIC 危险区域安装 IIB 级设备。
后果：设备可能引燃气体，导致爆炸。
解决方案：始终选择适用于该区域内最高气体类别的设备。核实设备的标记和认证。n.
5. 错误混用防护类型
混合保护很常见（例如，一个机柜中同时具有 Ex db + Ex i + Ex p 功能）。
错误：将不同类型的保护装置组合在一起，而没有进行适当的分离或设计验证。
解决方案：确保每种保护方法都正确应用于其特定的电路或模块。例如：
电源电路 → Ex d（防爆型）
信号电路 → Ex i（本质安全型）
内部非防爆设备 → Ex p（压力外壳型）
6. 忽略英超联赛与区域验证
设备防护等级（EPL）必须与预期区域相符：
Ga → 0 区
Gb → 1 区
Gc → 2 区
错误：在 0 区使用 Gb 级设备或在 1 区使用 Gc 级设备。
解决方案：始终将 EPL 与危险区域图纸和分类进行交叉参考。
7. 忽视维护和检查要求
即使是额定功率正确的设备，如果维护不当也可能发生故障。
常见疏忽：Ex d 接头腐蚀、Ex e 箱体连接松动、Ex m 模块树脂老化。
解决方案：建立定期检查和预防性维护机制，并记录符合 IEC 60079 标准的情况。
✅ 总结：大多数工程错误源于对防爆标志、气体/粉尘分类、T 等级和应急防护等级 (EPL) 的误解，或未能遵循混合防护规则。在威淼，我们的工程师会仔细核对所有防爆标志、区域划分和防护方法，以确保在危险区域内完全合规并安全运行。
留言