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Fabrication d'un appareillage de commutation parallèle à quatre générateurs de 480 V pour l'industrie minière

il y a 15 heures
3 min de lecture

Un système d'alimentation à quatre générateurs nécessite bien plus qu'une simple rangée de disjoncteurs. À l'intérieur du tableau de distribution, la distribution de courant élevé, les interfaces de commande des générateurs, le comptage et un câblage soigneusement organisé doivent fonctionner de concert pour former un ensemble électrique coordonné.

Pour une application minière en Amérique centrale, Weimiao a fabriqué un ensemble de commutation de synchronisation et de mise en parallèle 480 V sur mesure, conçu pour raccorder quatre groupes électrogènes diesel à un réseau de distribution électrique commun. Ce projet illustre les aspects pratiques de l'ingénierie et de l'assemblage nécessaires à la mise en œuvre d'une infrastructure électrique multigénérateurs.

 

Découvrez comment est assemblé un appareillage de commutation parallèle sur mesure de quatre générateurs 480 V pour un projet minier, depuis les disjoncteurs Schneider et les barres omnibus en cuivre jusqu'aux commandes DSE.

De quatre entrées de générateur à un seul assemblage coordonné


Le tableau de distribution est conçu pour accueillir quatre arrivées de générateur et un circuit de départ principal. La protection contre les surtensions spécifiée comprend quatre disjoncteurs d'arrivée de 1 250 A et un disjoncteur principal de 5 000 A, reliés par un système de barres omnibus en cuivre.

Au lieu de les traiter comme des composants isolés, l'assemblage doit tenir compte du montage du disjoncteur, du cheminement des barres omnibus, des dégagements mécaniques, du câblage de commande et de l'accès pour l'inspection et la maintenance.

 

Gros plan sur le système de barres omnibus triphasées en cuivre interne, les connexions d'alimentation boulonnées et les transformateurs de courant utilisés pour les mesures électriques à l'intérieur de l'appareillage de commutation du générateur.

Intégration des commandes derrière les portes de l'armoire


Le système de commande intègre des équipements de contrôle de générateur Deep Sea Electronics, notamment une unité DSE8660 MKII et quatre unités DSE8003 MKII spécifiées pour ce projet. Des compteurs, des équipements d'alimentation auxiliaire, des bornes et un câblage de commande étiqueté assurent l'interface entre le tableau de distribution et l'ensemble de l'installation du générateur.

Des gros plans des sections de commande terminées révèlent le travail moins visible de l'extérieur : identification des bornes, acheminement des câbles, gestion des fils et organisation des composants auxiliaires.


Masterpact installé en usine avec unité de déclenchement électronique, montage mécanique et câblage de commande auxiliaire pour un système de mise en parallèle de quatre générateurs.

 


Compartiment de commande interne montrant les borniers étiquetés, le câblage soigneusement acheminé, le transformateur auxiliaire et les connexions de la batterie lors de l'assemblage électrique de l'appareillage de commutation.

 Contrôles en usine avant l'intégration au site


L'inspection en usine porte sur l'assemblage électrique et les contrôles réalisables en atelier. Le plan d'inspection comprend l'identification des composants, la qualité de l'exécution, la vérification du câblage et des bornes, la continuité point à point, les contrôles de résistance d'isolement, les contrôles de l'alimentation de commande et les contrôles de fonctionnement des disjoncteurs, le cas échéant.

Ces vérifications sont distinctes de la mise en service complète d'un groupe électrogène. La synchronisation effective entre quatre groupes électrogènes en fonctionnement, leur fonctionnement en parallèle et les performances de partage de charge nécessitent le raccordement des groupes électrogènes et des systèmes associés sur le site ; une simple inspection de l'armoire électrique ne saurait suffire à les valider.


Compartiment de commande interne montrant les borniers étiquetés, le câblage soigneusement acheminé, le transformateur auxiliaire et les connexions de la batterie lors de l'assemblage électrique de l'appareillage de commutation.

Pourquoi cela est important pour l'infrastructure énergétique minière


Les opérations minières peuvent dépendre d'une production d'énergie coordonnée, où plusieurs générateurs alimentent un réseau électrique commun. Un ensemble de commutation parallèle spécialement conçu assure l'interface de commutation et de contrôle électrique nécessaire à l' intégration avec l'installation du générateur et les équipements de distribution en aval.

Ce projet illustre comment la fabrication sur mesure d'un appareillage de commutation associe des composants électriques haute intensité à un câblage de commande précis et à un périmètre d'inspection en usine défini. Les performances finales du système sont validées par une intégration et une mise en service spécifiques au site du projet.


Explorez le projet complet de mise en parallèle d'un générateur


Pour un aperçu plus détaillé du système à quatre générateurs de 480 V, y compris sa configuration d'appareillage de commutation, ses composants de distribution d'énergie et ses détails d'ingénierie, explorez notre projet d'appareillage de commutation de synchronisation et de mise en parallèle de quatre générateurs pour les applications minières .


Pour toute demande concernant la synchronisation de générateurs et la mise en parallèle d'appareillages de commutation personnalisés, veuillez fournir votre schéma unifilaire, les caractéristiques du générateur, les exigences de contrôle et le périmètre prévu pour l'étude technique.

 
 
 

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Weimiao Control Panels est spécialisée dans les armoires de commande PLC, les variateurs de fréquence et les coffrets industriels sur mesure. Fabrication certifiée ISO 9001 avec câblage et tests FAT. Contactez nos ingénieurs directement via WhatsApp.
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