Consola auxiliar de la sala de control de GNL de QatarEnergy: un nuevo estándar en excelencia en maquetas.

Resumen ejecutivo. A principios de 2025, Weimiao Control Panels completó la fase de maqueta de una consola auxiliar diseñada a medida para la sala de control de GNL de QatarEnergy. Como uno de los mayores productores de GNL del mundo, QatarEnergy exige los más altos estándares de seguridad, ergonomía y fiabilidad operativa. Esta maqueta, que duró 30 días, demostró la precisión de ingeniería de Weimiao, su cumplimiento de estrictas normas internacionales y su meticulosa atención al detalle. La consola, lista para inspección, refleja los requisitos operativos de una planta de GNL con funcionamiento 24/7, integrando funciones de control avanzadas con un diseño ergonómico para un rendimiento óptimo del operador. Este hito subraya la capacidad de Weimiao para ofrecer soluciones a medida para salas de control que satisfacen las demandas críticas de la industria, allanando el camino para la producción a gran escala en la siguiente fase del proyecto.

Antecedentes del proyecto: QatarEnergy y el panorama mundial del GNL

QatarEnergy: Escala global del GNL y posición en el mercado

QatarEnergy se posiciona como uno de los mayores productores de gas natural licuado (GNL) del mundo, con presencia estratégica en los mercados energéticos globales. Sus instalaciones de producción en la Ciudad Industrial de Ras Laffan suministran GNL a regiones clave de Asia, Europa y otros lugares. Este liderazgo se basa en una infraestructura avanzada, acuerdos de suministro a largo plazo y un compromiso con la seguridad operativa. Con ambiciosos planes de expansión para aumentar la producción de GNL, QatarEnergy continúa estableciendo referentes mundiales en eficiencia, fiabilidad y gestión ambiental.

¿Por qué las salas de control de GNL requieren consolas auxiliares?

La industria del GNL opera en condiciones exigentes, donde la precisión, la seguridad y la capacidad de respuesta en tiempo real son fundamentales. Las salas de control son los centros neurálgicos de las plantas de GNL, gestionando procesos complejos que funcionan de forma continua, las 24 horas del día, los 365 días del año. Una consola auxiliar respalda los principales sistemas de control mediante:

• Permitir operaciones continuas 24 horas al día, 7 días a la semana: proporcionar a los operadores interfaces de control dedicadas para administrar subsistemas sin interrumpir las operaciones principales del DCS.

• Facilitación del monitoreo en tiempo real y el control de emergencias: permite un acceso rápido a funciones críticas de seguridad, incluidos apagados de emergencia y gestión de alarmas.

• Integración perfecta con el sistema de control distribuido principal (DCS): garantiza la consistencia de los datos, la redundancia operativa y un tiempo de inactividad mínimo durante el mantenimiento o la recuperación de fallas.

Del concepto a la inspección del cliente: cómo Weimiao diseñó la maqueta de QatarEnergy

Comprender los requisitos del cliente

Antes de adquirir un solo componente, el equipo de ingeniería de Weimiao colaboró estrechamente con los especialistas en diseño de salas de control de QatarEnergy para comprender a fondo los requisitos del proyecto. Esta colaboración reveló cuatro puntos críticos:

• Cumplimiento de seguridad (IEC 61508 SIL2): la consola debía admitir funciones de apagado de emergencia confiables con niveles de integridad de seguridad certificados para proteger al personal y los activos.

• Normativa de cableado y seguridad eléctrica (NFPA 79): Todo el cableado interno y los conjuntos eléctricos debían cumplir estrictos estándares de seguridad para evitar peligros durante la operación y el mantenimiento.

• Blindaje y conexión a tierra EMC: Dado el entorno eléctrico de alta densidad de una instalación de GNL, las medidas de compatibilidad electromagnética fueron esenciales para evitar interferencias de señal y garantizar un control estable.

• Normas ergonómicas (ISO 11064): Los operadores necesitaban un espacio de trabajo cómodo y eficiente para turnos continuos 24 horas al día, 7 días a la semana, minimizando la fatiga y maximizando el tiempo de respuesta durante eventos críticos.

Soluciones de Weimiao: Para abordar estos desafíos, Weimiao implementó un flujo de trabajo de ingeniería sistemático: URS → SDS → FAT (maqueta). Esto garantizó que cada etapa, desde la definición de la Especificación de Requisitos del Usuario (URS) hasta la elaboración de la Especificación de Diseño del Sistema (SDS) y la realización de la Prueba de Aceptación en Fábrica (FAF), se ajustara a las expectativas del cliente.

• Enrutamiento de cables de precisión y ubicación de componentes: las rutas de cableado se optimizaron para reducir el desorden, mejorar el flujo de aire y facilitar la inspección.

• Métodos de blindaje avanzados: se integraron abrazaderas EMC y terminaciones de cable blindadas para eliminar la diafonía y la interferencia electromagnética.

• Diseño listo para la integración: la maqueta se construyó con una arquitectura modular, lo que permite un escalamiento directo a la producción en masa sin necesidad de rediseño.

Matriz de cumplimiento y estándares de ingeniería

El diseño de Weimiao cumplió o superó los siguientes estándares internacionales:

• Seguridad funcional IEC 61508 SIL2: garantizar que los circuitos de apagado de emergencia (ESD) funcionen de manera confiable en todas las condiciones previsibles.

• Norma eléctrica NFPA 79 para maquinaria industrial: garantizar prácticas eléctricas seguras en equipos de control industrial.

• Prácticas de protección y puesta a tierra de EMC: implementación de diseños de protección y puesta a tierra para mantener la integridad de la señal y la estabilidad operativa en zonas de alta interferencia.

Lista de marcas de componentes aprobados

Para garantizar la fiabilidad y facilidad de mantenimiento, en la maqueta solo se utilizaron marcas mundiales aprobadas:

• Control y señalización: IDEC – Botones de parada de emergencia, luces piloto, relés de control

• Terminación y cableado: Phoenix Contact: terminales de jaula de resorte UT, abrazaderas de protección EMC

• Energía y protección: Schneider Electric – Disyuntores miniatura Multi-9 (MCB), fuentes de alimentación Acti9

• UPS y transferencia: Eaton – Serie 9SX UPS, interruptor de transferencia automática (ATS)

Aspectos técnicos destacados

• Anillo Profinet IRT redundante: implementado con paneles de conexión de fibra Phoenix Contact para una comunicación de alta velocidad y tolerante a fallos.

• Módulos de E/S Schneider intercambiables en caliente: diseñados para un tiempo de inactividad mínimo, lo que permite realizar reemplazos sin apagar el sistema durante las fases operativas.

• Mantenimiento con acceso frontal: se puede acceder a todos los componentes críticos desde el panel frontal, lo que simplifica la inspección durante la prueba FAT y reduce el tiempo de mantenimiento.

• ATS con tiempo de transferencia <10 ms: el interruptor de transferencia automática Eaton garantiza un control ininterrumpido en caso de cambios en la fuente de energía.

Inspección del cliente y aprobación de la maqueta

Desde el concepto hasta su finalización, la construcción de la maqueta se realizó en un plazo de 30 días, lo que refleja la capacidad de Weimiao para movilizar recursos de ingeniería y cumplir plazos ajustados. Tras la finalización, representantes de QatarEnergy realizaron una inspección in situ, revisando cada aspecto del diseño, el cableado y el cumplimiento de las normas de seguridad de la consola. La inspección confirmó que la maqueta cumplía con todos los criterios de diseño especificados, las normas internacionales de seguridad y las directrices ergonómicas. Con la maqueta totalmente aprobada, el proyecto está ahora en condiciones de pasar sin problemas a la fase de producción a gran escala, garantizando una calidad constante en todas las unidades futuras.

Comentarios del cliente y próximos pasos previstos

Durante la inspección, el equipo de QatarEnergy brindó comentarios positivos sobre la calidad de construcción de la consola, su diseño ergonómico y el sistema de cableado altamente organizado. El cableado limpio y la ubicación accesible de los componentes fueron especialmente elogiados por simplificar el mantenimiento. Dado el éxito de la maqueta, existe un gran potencial para expandir el alcance del proyecto a múltiples salas de control dentro de las operaciones de GNL de QatarEnergy como parte del lanzamiento de la producción a gran escala.

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