دليل كامل لأنواع الحماية من الانفجار: Ex d، Ex e، Ex i، Ex p، Ex m موضحة

مقدمة

يُعد التصميم المقاوم للانفجار عاملاً بالغ الأهمية في البيئات الصناعية والخطرة التي قد تتواجد فيها غازات أو أبخرة أو غبار قابل للاشتعال. قد تُشعل المعدات الكهربائية المصممة بشكل غير صحيح هذه الأجواء الخطرة، مما يُسبب حرائق أو انفجارات كارثية تُعرّض الأفراد والمعدات والمرافق بأكملها للخطر. إن فهم مبادئ الحماية من الانفجار ليس متطلبًا تنظيميًا بموجب معايير IECEx أو ATEX أو NEC فحسب، بل هو أيضًا ممارسة هندسية أساسية تضمن السلامة التشغيلية والموثوقية.

أهمية التصميم المقاوم للانفجار

يجب أن تمنع المعدات الكهربائية في المناطق الخطرة الاشتعال في ظروف التشغيل العادية وظروف الأعطال المتوقعة. يُعالج التصميم المقاوم للانفجار خطرين رئيسيين:

1. الاشتعال المباشر: الشرارات الكهربائية، أو الأقواس الكهربائية، أو الأسطح ذات درجة الحرارة العالية التي يمكن أن تشعل أجواء قابلة للاشتعال.

2. الاشتعال غير المباشر: الأعطال الميكانيكية، أو ارتفاع درجة الحرارة، أو أي تشوهات أخرى قد تؤدي إلى انتشار الحريق أو الانفجار من داخل الجهاز إلى البيئة الخارجية.

من خلال تنفيذ الحماية ضد الانفجار، يمكن للمهندسين تشغيل المحركات ولوحات التحكم وصناديق الوصلات والأجهزة والمستشعرات بأمان حتى في المناطق الأكثر خطورة، من المنطقة 0 / المنطقة 20 (أعلى مستوى من الخطورة) إلى المنطقة 2 / المنطقة 22 (مستوى أقل من الخطورة).

دور IECEx وATEX والمعايير العالمية

توفر المعايير العالمية الإطار اللازم لتصميم واختبار وإصدار شهادات المعدات المقاومة للانفجار:

IECEx (نظام اللجنة الكهروتقنية الدولية لإصدار الشهادات للمعايير المتعلقة بالمعدات المستخدمة في الأجواء المتفجرة)

• يوفر اعترافًا دوليًا بالامتثال لمعايير IEC 60079.

• يركز على كل من تصميم المعدات وعمليات فحص المصنع.

ATEX (توجيه الاتحاد الأوروبي 2014/34/EU)

• إلزامي للمعدات المستخدمة في الأجواء المتفجرة داخل الاتحاد الأوروبي.

• يتطلب علامة CE وإجراءات تقييم المطابقة.

NEC / UL (الولايات المتحدة الأمريكية)

• يقوم قانون الكهرباء الوطني بتعريف الفئات والأقسام والمواقع الخطرة في أمريكا الشمالية.

• توفر معايير UL 1203 وغيرها من المعايير إرشادات الاختبار والشهادات.

تضمن هذه المعايير سلامة أداء المعدات، وتلبيتها للمتطلبات التنظيمية والتأمينية العالمية. بالنسبة للمهندسين والمصممين، يُعدّ الامتثال أمرًا أساسيًا للموافقة القانونية والسلامة التشغيلية على المدى الطويل.

لماذا يجب على المهندسين فهم أنواع الحماية

الحماية من الانفجار ليست حلاً شاملاً. اختيار النوع المناسب يعتمد على عدة عوامل:

• تصنيف المنطقة الخطرة (0، 1، 2 للغازات؛ 20، 21، 22 للغبار).

• نوع المادة الخطرة (مجموعة الغاز IIA/IIB/IIC أو مجموعة الغبار IIIA/IIIB/IIIC).

• مستوى الطاقة الكهربائية ونوع الجهاز (دائرة التحكم مقابل المحرك مقابل الأجهزة).

• الاعتبارات البيئية، مثل درجة الحرارة والرطوبة والتآكل.

بدون فهم عميق لأنواع الحماية - مقاومة اللهب (Ex d)، وزيادة السلامة (Ex e)، والسلامة الجوهرية (Ex i)، والضغط (Ex p)، والتغليف (Ex m) - يخاطر المهندسون باختيار معدات متحفظة للغاية، أو باهظة الثمن بشكل غير ضروري، أو غير آمنة.

في ويمياو، يجمع مهندسونا بين الخبرة العملية والمعرفة بالامتثال لتصميم وبناء واعتماد لوحات التحكم والهياكل الخارجية للبيئات الخطرة عالميًا. من لوحات إشارات السلامة الداخلية الصغيرة إلى هياكل التحكم الكبيرة المقاومة للهب في المحركات، تضمن ويمياو أن كل منتج يفي بالمعايير الدولية مع الحفاظ على قابلية التركيب والصيانة والامتثال الكامل.

✅ يمهد هذا القسم الطريق للخطوة التالية: جدول مرجعي سريع لأنواع الحماية، والذي سيعطي القراء مقارنة واضحة وسريعة بين Ex d وEx e وEx i وEx p وEx m، بما في ذلك المبادئ والمناطق ومجموعات الغاز والتطبيقات والإيجابيات/السلبيات وملاحظات التفتيش.

جدول مرجعي سريع لأنواع الحماية المقاومة للانفجار

يقدم هذا الجدول نظرة عامة شاملة على أكثر خمسة أنواع شيوعًا من الحماية المقاومة للانفجار المستخدمة في لوحات التحكم الصناعية وهياكلها. ويوضح مبدأ استخدامها، ومناطقها القابلة للتطبيق، ومجموعات الغاز، وتطبيقاتها النموذجية، ومزاياها وعيوبها، وملاحظات التصميم والفحص الرئيسية، مما يوفر للمهندسين مرجعًا سريعًا ومفصلًا.

نوع الحماية	العلامة / الاختصار	مبدأ التشغيل	المناطق المطبقة	مجموعة الغاز / الغبار	التطبيقات النموذجية	الإيجابيات / السلبيات	ملاحظات التصميم والتفتيش الرئيسية
مقاوم للهب	مثال د	يحتوي على انفجار داخلي؛ ويقاوم الغلاف الضغط ويبرد اللهب لمنع الاشتعال الخارجي.	المنطقة 1 (وكذلك المنطقة 2 لبعض الأجهزة)	الغاز: IIA / IIB / IIC	المحركات، محطات المحرك، صناديق الوصلات، لوحات التحكم الكبيرة	الإيجابيات: يسمح باستخدام الأجهزة ذات الطاقة العالية؛ تكنولوجيا ناضجة؛ قابل للإصلاح.  السلبيات: ثقيلة، باهظة الثمن، تتطلب دقة عالية في التصنيع .	يجب أن تكون مادة العلبة قوية (حديد الزهر، الألومنيوم، الفولاذ). يجب أن تتوافق الوصلات المقاومة للهب مع التسامحات الهندسية. يجب أن تحافظ جميع الفتحات (الكابلات والأعمدة) على سلامتها. فحص التآكل وتآكل المفاصل والطلاء السطحي.
زيادة السلامة	إملف تنفيذى	يمنع الشرر أو الحرارة الزائدة عن طريق تحسين التصميم: فجوات أكبر، عزل معزز، تركيب مستقر.	المنطقة 1 / 2	الغاز: IIA / IIB / IIC (يعتمد على التصميم)	كتل المحطات، صناديق الوصلات، المرحلات، الأجهزة الصغيرة	الإيجابيات: تكلفة ووزن أقل من Ex d؛ ويسمح ببعض التعقيد.  السلبيات: لا يمكنه التعامل مع الأعطال الداخلية الشديدة؛ ويعتمد على التصميم والتحكم في المكونات.	تأكد من عدم وجود أقواس أو شرارات؛ عزل معزز؛ الحفاظ على مسافات الزحف والخلوص. فحص المثبتات والمحطات وسلامة المكونات.
السلامة الجوهرية	Ex i ( ia / ib / ic )	يحد من الطاقة في الدائرة بحيث لا يتمكن من إشعال الغاز، حتى في ظل ظروف الخطأ؛ ويستخدم الحواجز أو العوازل.	المنطقة 0 / 1 / 2 ( ia للمنطقة 0/20، ib للمنطقة 1، ic للمنطقة 2)	الغاز: IIA / IIB / IIC	أجهزة الاستشعار، وأجهزة الإرسال، ودوائر الأجهزة، والإشارات منخفضة الطاقة	الإيجابيات: آمنة في المناطق الأكثر خطورة (المنطقة 0/20)؛ متطلبات طاقة منخفضة؛ مناسبة لدوائر الإشارة.  السلبيات: لا يمكنه تشغيل الأجهزة ذات الأحمال العالية؛ الأسلاك والصيانة الصارمة؛ يتطلب دقة عالية في التصميم.	استخدم حواجز الأمان الجوهرية ؛ حدد الجهد والتيار والطاقة والسعة والمحاثة. التحقق من تصميم الكابل والطرف والدائرة. فحص الحواجز ووضع علامات على الدوائر وتجنب المكونات غير المعتمدة.
الضغط	Ex p ( px , py , pz )	يحافظ على الضغط الداخلي أعلى من الضغط الخارجي؛ ويمنع دخول الغازات الخطرة؛ ويسمح بدخول الأجهزة غير الآمنة جوهريًا.	المنطقة 1 / 2	الغاز: جميع المجموعات (اعتمادًا على التحكم الداخلي وتدفق الهواء)	لوحات التحكم، وصناديق الأجهزة مع مكونات غير Ex	الإيجابيات: يمكن أن تحتوي على معدات قياسية أو أجهزة عالية الطاقة؛ تصميم مرن.  السلبيات: يتطلب إمدادًا مستمرًا بالهواء، ومراقبة، وأنظمة أمان ضد الفشل؛ تكلفة تشغيلية أعلى.	مطلوب الضغط المستمر؛ بما في ذلك أجهزة إنذار الضغط، وقطع التشغيل الآمنة؛ يجب أن يمنع تدفق الهواء دخول الغاز. فحص المنظمات والمرشحات وأجهزة الإنذار وأنظمة الاستجابة للطوارئ.
التغليف	Ex m (ma / mb)	يغلف المكونات الكهربائية براتينج أو مادة غير قابلة للاشتعال ؛ ويمنع الشرر أو الأسطح الساخنة من اشتعال الغازات الخارجية.	المنطقة 1 / 2	الغاز: IIB / IIC ( يعتمد على المادة)	المرحلات، المحطات، المحولات الصغيرة، وحدات الاستشعار	الإيجابيات: تصميم بسيط، فعال للأجهزة الصغيرة، يمنع دخول الغبار.  السلبيات: من الصعب أو المستحيل إصلاحه؛ تبديد الحرارة ضعيف؛ غير مناسب للمعدات ذات الطاقة الكبيرة.	يجب أن تكون المادة مقاومة للهب، وغير قابلة للتشقق، ومستقرة حرارياً؛ مع الأخذ في الاعتبار التبديد الحراري. فحص بحثًا عن الشقوق أو التقشر أو الشيخوخة.

ملاحظات رئيسية للمهندسين

الحلول الهجينة شائعة:

قد يجمع غلاف واحد بين Ex d وEx i وEx p لدوائر مختلفة: على سبيل المثال، دوائر الطاقة المقاومة للهب، ودوائر الإشارة ذات السلامة الجوهرية، ويتضمن الغلاف الضغط.

مثال: Ex db ec ic nC IIC T4 Gc - مفاهيم حماية متعددة في تسمية واحدة.

المنطقة تحدد الاختيار:

المنطقة ٠ / ٢٠: أمان جوهري (ia/ib) دائمًا تقريبًا

المنطقة ١ / ٢١: مقاومة للهب، أمان متزايد، ضغط، أو تغليف

المنطقة ٢ / ٢٢: حماية منخفضة المستوى ممكنة، بما في ذلك Ex ic أو Ex e

يجب أن يتوافق التصميم مع قدرة المكونات:

أجهزة عالية الطاقة ← مقاومة للهب أو ضغط

دوائر الإشارة ← السلامة الذاتية

وحدات صغيرة ← تغليف

الفحص والصيانة:

التأكد من الحفاظ على جميع مبادئ الحماية بعد التركيب

التحقق من التآكل، والتلف الميكانيكي، والتدهور الحراري

التحقق من سلامة الوصلات، والأختام، والحواجز، وأنظمة الضغط

✅ يعمل هذا الجدول كدليل شامل للمهندسين والفنيين لتحديد ومقارنة أنواع الحماية Ex d وe وi وp وm بسرعة في لوحات التحكم في المناطق الخطرة.

حماية مقاومة للهب (Ex d / db)

مبدأ التشغيل

الحماية من اللهب، والمُشار إليها بـ Ex d (أو db للغاز EPL)، هي إحدى أكثر طرق الحماية من الانفجار شيوعًا في هياكل المناطق الخطرة. مبدأها بسيط ولكنه قوي:

• يجب احتواء أي انفجار يحدث داخل الحاوية.

• يجب أن يتحمل الغلاف الضغط الداخلي الناتج عن الانفجار.

• مسارات اللهب - وهي عبارة عن وصلات مصممة بدقة بين جسم العلبة والغطاء - تعمل على تبريد وإطفاء النيران قبل أن تتمكن من الهروب.

• ونتيجة لذلك، حتى لو اشتعلت الغازات القابلة للاشتعال أو البخار في الداخل، فإن الغلاف الجوي الخارجي يظل آمنًا.

تعتبر العبوات المقاومة للهب مثالية للمنطقة 1، وأحيانًا المنطقة 2، وهي مناسبة للمعدات عالية الطاقة أو عالية القدرة التي لا يمكن حمايتها بالسلامة الجوهرية وحدها.

اعتبارات التصميم والتصنيع الرئيسية

1. مادة العلبة

   • عادة ما تكون من الحديد الزهر، أو سبائك الألومنيوم، أو ألواح فولاذية سميكة.

   • يجب أن تتمتع المادة بقوة شد عالية لتتحمل ضغط الانفجار الداخلي.

2. المفاصل المقاومة للهب

   • تتضمن تصميمات اللسان والأخدود، أو المتدرجة، أو المسننة.

   • يتم تعريف تحمّلات الفجوة بشكل صارم وفقًا لـ IEC 60079-1.

   • يعد تشطيب السطح والحماية من التآكل أمرًا بالغ الأهمية: حيث يمكن أن يؤدي الصدأ أو التآكل إلى إتلاف مسار اللهب.

3. الفتحات والاختراقات

   • يجب أن تكون مداخل الكابلات والأعمدة والنوافذ ومنافذ التهوية مصممة لتكون مقاومة للهب أو تستخدم ملحقات Ex d المعتمدة.

   • تتطلب الإدخالات المترابطة غالبًا غدد كابلات Ex d للحفاظ على السلامة.

4. المكونات الداخلية

   • يمكن أن تحتوي على أجهزة غير آمنة جوهريًا، ولكن يجب التحقق منها:

     • أقصى درجات حرارة سطحية أقل من حد الفئة T

     • لا يوجد شرارات أو أقواس تتجاوز حدود الطاقة

   • يساعد التخطيط السليم وفصل المكونات على تقليل مخاطر انتشار الفلاش الداخلي.

5. معالجة الأسطح والحماية من التآكل

   • يمكن أن يؤدي التآكل أو تلف السطح إلى تغيير تحمّلات الفجوة.

   • يوصى باستخدام الطلاء بالمسحوق أو الطلاء أو التخميل الكيميائي.

   • يضمن الفحص المنتظم طول عمر الحماية.

المناطق ومجموعات الغاز القابلة للتطبيق

• المناطق: المنطقة 1 (الأساسية)، المنطقة 2 (الثانوية)

• مجموعات الغاز: IIA، IIB، IIC

  • يتضمن IIC الهيدروجين والأسيتيلين، الغازات الأكثر قابلية للاشتعال.

• مناسب للمعدات الكهربائية ذات القدرة المتوسطة إلى العالية مثل المحركات، والمقاولات، ومعدات التبديل، ولوحات التحكم الكبيرة.

المزايا والعيوب

المزايا	العيوب
يسمح باستخدام المكونات الصناعية القياسية	حاوية ثقيلة وضخمة
ناضجة، مستخدمة على نطاق واسع ومفهومة	تكلفة التصنيع العالية
يمكنه التعامل مع الدوائر ذات الطاقة العالية	يتطلب دقة عالية في التصنيع والتجميع
من السهل نسبيًا صيانتها وفحصها	التفتيش أكثر تعقيدًا من Ex e أو Ex i

إرشادات التفتيش والصيانة

1. التفتيش الميكانيكي

   • التحقق من هندسة مسار اللهب والتسامحات.

   • فحص البراغي والحشيات وأغطية الأسطح المانعة للتسرب.

2. فحوصات التآكل والسطح

   • تأكد من أن الطلاء أو الطلاء سليم.

   • تأكد من عدم وجود صدأ أو تآكل يؤثر على العلبة.

3. اختبار الضغط والانفجار

   • تم إجراؤها في المصنع أو المختبر المعتمد.

   • يتضمن اختبار الضغط الداخلي لمحاكاة الانفجار الداخلي.

4. الصيانة الدورية في الموقع

   • افحص المثبتات المفكوكة أو غدد الكابلات التالفة.

   • تحقق من وجود أي تأثير أو تشوه يمكن أن يؤثر على مسار اللهب.

التطبيقات النموذجية

• المحركات وصناديق أطراف المحركات

• صناديق الوصلات ولوحات التوزيع

• خزائن تحكم كبيرة تحتوي على موصلات أو قواطع عالية القدرة

• حاويات أجهزة القياس في مناطق المنطقة 1 من مصانع النفط والغاز والكيماويات والبتروكيماويات

في Weimiao، يتخصص مهندسونا في تصميم حاويات Ex d للوحات التحكم المعقدة، مما يضمن:

• تصميم مسار اللهب الصحيح وتحملات المفصل

• تخطيط المكونات الداخلية بشكل صحيح

• الامتثال لتوجيهات IEC 60079-1 وATEX

• سهولة التركيب والصيانة للعملاء في الخارج

  
  

وتضمن خبرة شركة Weimiao أن كل حاوية مقاومة للهب تلبي متطلبات السلامة والتشغيل، حتى في البيئات الخطرة الأكثر تطلبًا.

زيادة حماية السلامة (Ex e / eb)

مبدأ التشغيل

صُممت تقنية "زيادة السلامة"، المُشار إليها بـ Ex e (أو eb في بعض العلامات التجارية القديمة)، لمنع أو تقليل احتمالية حدوث شرارات أو حرارة زائدة قد تُشعل أجواءً قابلة للانفجار. على عكس المقاومة للهب (Ex d) التي تحتوي على انفجار، تمنع Ex e الاشتعال قبل حدوثه من خلال تحسين تصميم المكونات الكهربائية والعلب.

• لا يُسمح بوجود أقواس كهربائية أو شرارات أو أسطح ساخنة تتجاوز الحد الأقصى لدرجة الحرارة.

• تشمل التدابير الوقائية ما يلي:

  • تحسين العزل

  • زيادة مسافات الزحف والتطهير

  • التركيب الصلب للمكونات

  • تجنب الأجزاء الموصلة السائبة أو تراكم الغبار المعدني

يعد Ex e مثاليًا للمنطقة 1، حيث توجد مخاطر الاشتعال ولكن قد لا تكون هناك حاجة إلى احتواء الانفجار الداخلي.

اعتبارات التصميم والتصنيع الرئيسية

1. اختيار المكونات

   • لا يمكن استخدام سوى الأجهزة المعتمدة أو المناسبة لـ Ex e.

   • يجب معالجة أو تعزيز العديد من المفاتيح والمرحلات والمقاولات القياسية بشكل خاص.

   • يتم تفضيل المواد ذات المقاومة العالية والثبات لتقليل فرصة حدوث الشرر.

2. العزل والزحف

   • تعزيز سمك العزل والمواد.

   • يجب أن يتجاوز الزحف (المسافة السطحية على طول المادة العازلة) والخلوص (المسافة عبر الهواء) الحد الأدنى من متطلبات IEC 60079-7.

   • يمنع تتبع السطح أو الوميض الذي قد يؤدي إلى اشتعال الغاز.

3. التركيب والاستقرار الميكانيكي

   • يجب تثبيت المكونات بشكل آمن لتجنب الحركة أو الاهتزاز أو التراخي الذي قد يؤدي إلى توليد شرارات.

   • تحتاج البراغي والمحطات والموصلات إلى تدابير مضادة للاهتزاز والتحكم في عزم الدوران.

4. التحكم في درجة الحرارة

   • يضمن التصميم بقاء درجات حرارة السطح أقل من فئة T المخصصة (T1–T6).

   • يتم تقييم تسخين المكونات بسبب تدفق التيار والظروف المحيطة والتراكم الحراري بعناية.

5. الكابلات والإنهاء

   • تمنع التوصيلات الطرفية وتخفيف الضغط بشكل صحيح الشرر الناتج عن الأسلاك المفكوكة.

   • يجب أن تحافظ الكابلات التي تدخل العلبة على سلامة Ex e باستخدام الغدد المناسبة أو طرق الختم.

المناطق ومجموعات الغاز القابلة للتطبيق

• المناطق: المنطقة 1 (الأساسية)، المنطقة 2 (الثانوية)

• مجموعات الغاز: IIA، IIB، IIC (اعتمادًا على التصميم وتصنيف المكونات)

• مناسب للتطبيقات التي تتطلب أجهزة عالية الطاقة أو أجهزة توليد الشرر، ولكن هناك حاجة إلى إجراءات السلامة لمنع الاشتعال.

المزايا والعيوب

المزايا	العيوب
أخف وزنا وأقل تكلفة من المواد المقاومة للهب (مثال د)	لا يمكن احتواء الانفجار الداخلي؛ يعتمد على التصميم والتجميع الصحيحين
مناسب للمناطق ذات الخطورة المتوسطة (المنطقة 1/2)	يعتمد التحقق على جودة المكونات والبناء
سهولة التركيب والصيانة	يقتصر على الأجهزة ذات الطاقة المنخفضة إلى المتوسطة مقارنة بـ Ex d
يقلل من خطر الأسطح الساخنة والشرر	غير مناسب للدوائر ذات الطاقة العالية للغاية

إرشادات التفتيش والصيانة

1. التفتيش البصري

   • تأكد من عدم وجود أجزاء فضفاضة أو تعديلات غير معتمدة.

   • تأكد من تثبيت المحطات والمسامير والمكونات بإحكام.

2. التحقق الكهربائي

   • التحقق من مقاومة العزل ومسافات الزحف.

   • قم بقياس درجات الحرارة التشغيلية للتأكد من أنها أقل من حدود الفئة T.

3. سلامة المكونات

   • تأكد من أن المرحلات أو الموصلات أو الأجهزة الأخرى المصنفة بـ Ex e تعمل بشكل صحيح وأنها غير تالفة.

   • استبدال المكونات التي تقترب من نهاية عمرها الافتراضي للحفاظ على هامش الأمان.

4. الكابلات

   • افحص غدد الكابلات ونقاط الدخول والمحطات للتأكد من التوصيل الصحيح وتخفيف الضغط.

   • تجنب الوصلات غير المعتمدة أو الموصلات غير المحمية داخل العلبة.

التطبيقات النموذجية

• صناديق التوصيلات وصناديق التوصيلات في مصانع الغاز أو الكيماويات الصناعية

• مقابس الترحيل، ولوحات التحكم الصغيرة، وعلب الأجهزة

• لوحات التوزيع حيث لا يكون الاحتواء المقاوم للهب ممكنًا أو ضروريًا

• علب ثانوية لدوائر الإشارة أو الطاقة المنخفضة

في Weimiao، يطبق مهندسونا مبادئ Ex e لتصميم العبوات التي:

• التخلص من نقاط الاشتعال المحتملة

• تحسين تصميم المكونات لتبديد الحرارة

• الحفاظ على التوافق مع معيار IEC 60079-7

• توفير حلول موثوقة وقابلة للصيانة للعملاء العالميين

ويضمن هذا السلامة دون الوزن الإضافي أو تكلفة الحاويات الخارجية، مع الاستمرار في تلبية متطلبات المنطقة الخطرة الصارمة.

حماية السلامة الجوهرية (Ex i / ia / ib / ic)

مبدأ التشغيل

السلامة الجوهرية (IS)، والتي تم وضع علامة عليها بـ Ex i (مع الفئات الفرعية ia وib وic)، هي طريقة حماية تحد من الطاقة الكهربائية في الدائرة بحيث لا يمكنها إشعال جو متفجر حتى في حالة حدوث عطل.

• تنطبق حدود الطاقة على الجهد والتيار والقدرة والطاقة المُخزّنة في المكثفات أو المحاثات.

• الفكرة الأساسية: بدلاً من احتواء الغاز المتفجر أو استبعاده، فإن الدائرة نفسها غير قادرة بطبيعتها على الاشتعال.

• يتطلب تركيب حواجز أو عوازل في مناطق آمنة لمنع وصول الطاقة الخطرة إلى أجهزة المنطقة 0/1.

السلامة الجوهرية هي نوع الحماية الوحيد المناسب للتعرض المستمر في المنطقة 0 (أعلى مستوى من الخطورة).

أنواع السلامة الجوهرية

يكتب	تطبيق المنطقة	الخصائص الرئيسية
يا	المنطقة 0، 1، 2	أعلى مستوى؛ تصميم مقاوم للأخطاء الثلاثية؛ آمن حتى في حالة حدوث أخطاء متزامنة
إب	المنطقة 1، 2	المستوى المتوسط؛ يحمي من الأخطاء الفردية
جيم	المنطقة 2	أدنى مستوى؛ مناسب فقط للمناطق الأقل خطورة

اعتبارات التصميم والتصنيع الرئيسية

• حدود الطاقة

  • يتم حساب الحد الأقصى للجهد (Vmax)، والتيار (Imax)، والطاقة (Pmax) بدقة لكل دائرة.

  • يتم تخزين الطاقة في المكثفات (C) والمحثات (L) بشكل محدود لمنع الشرر.

• استخدام الحواجز والعوازل

  • يتم تركيب حواجز أو عوازل أمان جوهرية في المناطق غير الخطرة للحد من دخول الطاقة إلى المناطق الخطرة.

  • يمكن أن تكون الحواجز عبارة عن ثنائيات زينر، أو مقاومات، أو محولات عازلة، وذلك اعتمادًا على تصميم الدائرة.

• فصل الدائرة

  • يجب فصل دوائر IS فعليًا عن الدوائر غير IS لمنع نقل الطاقة العرضي.

  • يُمنع منعًا باتًا الربط المتبادل بين مكونات IS وغير IS.

• اعتبارات الأسلاك

  • لا يمكن استخدام سوى كابلات IS المعتمدة في مناطق 0/1.

  • يجب أن تحافظ الوصلات والوصلات على سلامة التصميم المحدود الطاقة.

• اختيار المكونات

  • يجب أن تكون أجهزة الاستشعار وأجهزة الإرسال والمشغلات حاصلة على شهادة IS.

  • يجب ألا تقوم كافة المكونات الموجودة في المنطقة الخطرة بتخزين الطاقة فوق الحد المسموح به.

• الحسابات والتحقق

• يقوم المهندسون بإجراء حسابات الطاقة لجميع أوضاع الخطأ: الدائرة القصيرة، أو الدائرة المفتوحة، أو فشل المكونات.

• تتضمن المعلمات التي تم فحصها ما يلي:

• Imax – الحد الأقصى للتيار

• Vmax – أقصى جهد

• Pmax – أقصى طاقة

• ج – السعة القصوى

• L – أقصى محاثة

• 
  

المناطق ومجموعات الغاز المعمول بها

المناطق:

المنطقة ٠: وجود مستمر لأجواء متفجرة

المنطقة ١: وجود عرضي

المنطقة ٢: وجود نادر أو قصير المدى

مجموعات الغاز: IIA، IIB، IIC (حسب تصنيف المكونات)

• مناسب بشكل خاص للأجهزة منخفضة الطاقة وأجهزة الاستشعار ودوائر الإشارة في المناطق الأكثر عرضة للخطر.

المزايا والعيوب

المزايا	العيوب
يمكن استخدامه في المنطقة 0، وهي المنطقة الأكثر خطورة	لا يمكن التعامل مع الأحمال عالية الطاقة بشكل مباشر
مستوى أمان عالي حتى مع وجود أعطال	يتطلب تصميمًا دقيقًا وتثبيتًا احترافيًا
يسمح بوجود المعدات الصناعية القياسية في المناطق الآمنة	أخطاء الصيانة (خلط الدوائر غير IS) يمكن أن تعرض السلامة للخطر
الدوائر منخفضة الطاقة تقلل من خطر الانفجار	الحسابات المعقدة واختيار الحاجز مطلوب

إرشادات التفتيش والصيانة

1. التحقق من الحاجز والعازل

   • التحقق من التصنيفات والتركيب الصحيح في المناطق غير الخطرة.

   • تأكد من تطابق معلمات الحاجز مع تصميم الدائرة (Vmax، Imax، Pmax).

2. سلامة الدائرة

   • افحص الكابلات، والوصلات، والموصلات بحثًا عن أي تلف.

   • التحقق من عدم دخول أي دوائر غير IS إلى المناطق الخطرة.

3. امتثال المكونات

   • أجهزة الاستشعار والأجهزة المعتمدة من IS فقط في المنطقة 0/1.

   • استبدل أي مكونات تظهر عليها علامات التآكل أو تتجاوز حدود الطاقة.

4. وضع العلامات والتوثيق

   • قم بوضع علامات واضحة على دوائر IS والمناطق الخطرة.

   • الحفاظ على مخططات الأسلاك المحدثة والشهادات اللازمة للتفتيش.

التطبيقات النموذجية

• أجهزة كشف الغازات وأجهزة استشعار المواد الكيميائية في مناطق المنطقة 0

• أجهزة إرسال وأجهزة ميدانية في مصانع البتروكيماويات

• دوائر إشارات وتحكم منخفضة الطاقة في صناعات النفط والغاز، والكيميائيات، والأدوية

• أجهزة قياس ومراقبة عن بُعد متصلة بمعدات المنطقة الآمنة

في Weimiao، يقوم مهندسونا بتصميم أنظمة Ex i من أجل:

• تحديد طاقة الدائرة بدقة لتطبيقات المنطقة 0/1

• ضمان اختيار وتصميم الحاجز بشكل صحيح

• دمج إشارات IS مع أنظمة التحكم غير الخطرة

• الحفاظ على الامتثال الكامل لمعيار IEC 60079-11 للعملاء العالميين

يتيح هذا للمهندسين نشر أدوات عالية الدقة بأمان في المناطق الأكثر خطورة مع الحفاظ على المرونة التشغيلية والامتثال.

حماية الضغط (Ex p / px / py / pz)

مبدأ التشغيل

تعمل حماية الضغط، المُشار إليها بـ Ex p، على الحفاظ على ضغط داخل العلبة أعلى من ضغط الغلاف الجوي الخطير المحيط. يُؤدي ذلك إلى تدفق هواء نظيف إلى الخارج، مما يمنع دخول الغازات المتفجرة أو الغبار إلى العلبة.

• لا يشترط أن يكون الغلاف نفسه مقاومًا للانفجار، لأن الغلاف الجوي المتفجر مُحكم الإغلاق.

• تحدد المتغيرات مثل px وpy وpz متطلبات إضافية لموثوقية إمداد الهواء، والتكرار، وتصميم آمن من الأعطال.

المبدأ الأساسي: "الضغط الإيجابي = حاجز حماية". يعتمد النظام على المراقبة المستمرة للضغط الداخلي وتدفق الهواء.

أنواع فرعية من الضغط

يكتب	وصف	الاستخدام النموذجي
ص	الضغط الأساسي	لوحات تحكم صغيرة مع تدفق هواء مستمر
بكسل	سلامة عالية، محمية ضد خطأ واحد	الحاويات الكبيرة أو الأجهزة الحرجة
باي	يحافظ على الحماية أثناء بعض الأعطال	الأنظمة متوسطة المخاطر التي تتطلب التكرار
ص	أعلى مستوى من الحماية، ومقاوم للأخطاء المتعددة	التركيبات المعقدة أو عالية القيمة

اعتبارات التصميم والتصنيع الرئيسية

1. نظام إمداد الهواء

   • يجب توفير هواء نقي مفلتر أو غاز خامل للحفاظ على الضغط الإيجابي.

   • يجب أن يتوافق معدل تدفق الهواء والضغط مع مواصفات IEC 60079-2.

   • يتضمن مفاتيح أو أجهزة استشعار الضغط للكشف عن فقدان الضغط.

2. آليات الأمان من الفشل

   • يؤدي فقدان الضغط إلى إيقاف التشغيل التلقائي أو تشغيل الإنذارات أو الانتقال إلى الوضع الآمن.

   • قد تكون هناك حاجة إلى مصدر هواء زائد لأنظمة px أو py أو pz.

3. تصميم العلبة

   • على الرغم من أن المكونات الداخلية ليست مقاومة للانفجار، إلا أن العلبة يجب أن:

     • منع التسرب

     • تحمل الضغط الداخلي الزائد البسيط

     • السماح بتدفق الهواء بشكل صحيح دون إعادة تدوير الغازات الخطرة

4. جودة الهواء والترشيح

   • تعمل المرشحات على منع دخول الغبار أو الملوثات التي قد تؤثر على الضغط الإيجابي.

   • يجب أن يظل الغاز أو الهواء جافًا لتجنب التكثف على الأجهزة الإلكترونية.

5. التحكم في درجة الحرارة

   • يمكن أن يؤثر الضغط على التبريد الداخلي؛ لذا يجب على المصممين ضمان تبديد الحرارة بشكل كافٍ للمكونات الكهربائية.

6. المراقبة والصيانة

   • يجب فحص أجهزة استشعار الضغط وأجهزة الإنذار وأجهزة قياس التدفق بشكل روتيني.

   • إن المعايرة والتفتيش الدوري لنظام إمداد الهواء أمر ضروري.

المناطق ومجموعات الغاز المعمول بها

• المناطق: المنطقة ١ (الرئيسية) والمنطقة ٢ (الثانوية).

• مجموعات الغاز: جميع مجموعات الغازات الصناعية (IIA، IIB، IIC) حسب تصميم النظام.

• مفيد بشكل خاص عندما لا يمكن وضع الأجهزة عالية الطاقة أو الحساسة في حاويات Ex d.

المزايا والعيوب

المزايا	العيوب
يسمح باستخدام المكونات غير المقاومة للانفجار في المناطق الخطرة	يتطلب إمدادًا مستمرًا بالهواء والمراقبة
يمكن التعامل مع لوحات التحكم الكبيرة أو الأجهزة الحساسة	تكلفة تشغيلية أعلى بسبب إمداد الغاز/الهواء
صيانة أسهل مقارنة بـ Ex d أو Ex m	في حالة فقدان الضغط، تعتمد السلامة على الإغلاق التلقائي
يقلل من تعقيد التصميم للمكونات الداخلية	يتطلب تركيبًا دقيقًا وتصميمًا لتدفق الهواء وغطاءً مقاومًا للتسرب

إرشادات التفتيش والصيانة

1. نظام إمداد الهواء

   • التحقق من مصدر الهواء/الغاز، والمرشحات، والصمامات، ومنظمات الضغط.

   • تأكد من أن أجهزة الإنذار ومحفزات الإغلاق تعمل بشكل صحيح.

2. سلامة العلبة

   • قم بفحص الأختام والحشيات ومفاصل اللوحة لتجنب التسربات.

   • اختبار الضغط الإيجابي المستمر في ظل ظروف التشغيل.

3. أجهزة المراقبة

   • معايرة أجهزة استشعار الضغط وأجهزة قياس التدفق بشكل دوري.

   • التحقق من أن دوائر الإنذار والمؤشرات وأقفال النظام تعمل بشكل صحيح.

4. التحقق التشغيلي

   • محاكاة انقطاع تدفق الهواء لضمان الاستجابة الآمنة.

   • فحص المستندات واختبارها للتدقيق على الامتثال.

التطبيقات النموذجية

• خزائن PLC ولوحات التحكم التي تحتوي على معدات غير مصنفة ضمن فئة Ex في مناطق المنطقة 1

• خزائن الأجهزة في المصانع الكيميائية، ومصافي النفط والغاز، والمنصات البحرية

• معدات المراقبة الحرجة التي تتطلب تشغيلًا مستمرًا دون غطاء Ex كامل

• الشاشات الكبيرة، وأجهزة القياس، أو الخوادم في المناطق الخطرة

في Weimiao، يقوم مهندسونا بتصميم العبوات المضغوطة Ex p من خلال:

• اختيار مصدر الهواء المناسب والتحكم في الضغط

• دمج أنظمة الإنذار الآمنة والأنظمة الاحتياطية

• ضمان الامتثال لمعيار IEC 60079-2 والمعايير العالمية

• تمكين العملاء من استخدام الأجهزة الحساسة أو عالية الطاقة بأمان في بيئات المنطقة 1/2

ويضمن هذا كل من السلامة والمرونة التشغيلية، وخاصة بالنسبة للوحات التحكم الكبيرة أو المعقدة حيث قد تكون أنواع الحماية الأخرى غير عملية.

حماية التغليف / القولبة (مثل m / ma / mb)

مبدأ التشغيل

تحمي عملية التغليف، والتي يتم تمييزها بـ Ex m، المكونات الكهربائية عن طريق تضمينها بالكامل في مادة صلبة غير قابلة للاشتعال - عادةً ما تكون راتنجات الإيبوكسي أو البولي يوريثين أو السيليكون.

• يمنع هذا التغليف الشرر أو الأقواس الكهربائية أو العناصر عالية الحرارة من ملامسة الغازات المتفجرة أو الغبار.

• تُحفظ الطاقة داخل الراتنج، ولا ينتشر الاشتعال خارج الوحدة المُغلّفة.

• على عكس Ex d أو Ex p، لا يحتاج الغلاف نفسه إلى تحمّل الضغط؛ فالحماية مُوجَّهة مباشرةً إلى المكوّن.

تتضمن المتغيرات ما يلي:

يكتب	تطبيق المنطقة	وصف
أماه	المنطقة 0/20	أعلى مستوى؛ تغليف ثلاثي مقاوم للأخطاء للتعرض المستمر
ميجا بايت	المنطقة 1/21	مستوى متوسط؛ مناسب للتعرض العرضي

اعتبارات التصميم والتصنيع الرئيسية

1. مادة التغليف

   • يجب أن تكون غير قابلة للاشتعال ومقاومة للحرارة ومستقرة ميكانيكيا.

   • مقاومة التشقق والانكماش والشيخوخة في ظل ظروف التشغيل.

   • يجب أن تسمح الموصلية الحرارية بتبديد الحرارة بشكل كافٍ من المكونات المضمنة.

2. تحضير المكونات

   • يجب أن تكون جميع المكونات نظيفة وجافة ومثبتة بشكل صحيح قبل الصب.

   • تجنب الفراغات أو جيوب الهواء داخل الراتنج للحفاظ على الحماية الموحدة.

3. الإدارة الحرارية

   • احسب ارتفاع درجة حرارة الأجهزة المغلفة؛ حيث قد يحبس الراتينج الحرارة.

   • استخدم حشوات موصلة للحرارة أو قم بالتصميم للتبريد السلبي إذا لزم الأمر.

4. الاعتبارات الميكانيكية

   • لا يمكن إصلاح الوحدات المغلفة بسهولة؛ حيث يتطلب أي فشل عادةً استبدالها بالكامل.

   • يجب أن يأخذ التركيب بعين الاعتبار الاهتزاز والتمدد الحراري.

5. المتطلبات الخاصة بالمنطقة

   • يتطلب تغليف ma للمنطقة 0 التسامح الثلاثي مع الأخطاء، مما يضمن الحماية حتى في أسوأ الظروف.

   • يسمح mb للمنطقة 1 بتغليف أبسط، مع منع الاشتعال في حالة الأعطال الفردية.

المناطق ومجموعات الغاز القابلة للتطبيق

المناطق:

المنطقة ٠/٢٠: خطر مستمر ← مللي أمبير

المنطقة ١/٢١: خطر عرضي ← ميجا بايت

مجموعات الغاز/الغبار:

IIB/IIC للغازات، IIIC للغبار الموصل (حسب خصائص الراتنج)

يُعد التغليف فعالاً بشكل خاص للوحدات الإلكترونية الصغيرة أو الحساسة التي لا يمكن وضعها في حاويات Ex d ثقيلة.

المزايا والعيوب

المزايا	العيوب
حل بسيط ومدمج للمكونات الصغيرة	غير مناسب للمعدات الكبيرة أو عالية الطاقة
فعالة من حيث التكلفة للأجهزة المعيارية	لا يمكن إصلاح المكونات المغلفة بسهولة
يمنع الشرر والأقواس وانتشار الحرارة	يمكن أن تكون الإدارة الحرارية صعبة
فعالة لحماية دخول الغبار	يضيف الوزن والحجم حسب الراتنج
يمكن دمجه مع أنواع الحماية الأخرى (الحلول الهجينة)	يتطلب تصنيعًا دقيقًا لتجنب الفراغات أو العيوب

إرشادات التفتيش والصيانة

1. التفتيش البصري

   • التحقق من وجود شقوق أو انفصال أو تغير في اللون في الراتينج.

   • افحص نقاط التثبيت بحثًا عن أي إجهاد ميكانيكي أو ضرر ناتج عن الاهتزاز.

2. المراقبة الحرارية

   • قم بقياس درجة حرارة تشغيل الوحدات قيد الخدمة للتأكد من أنها تظل أقل من حدود الراتينج أو المكونات.

3. الاختبارات الكهربائية

   • تأكيد سلامة العزل واستمراريته بعد التغليف.

   • بالنسبة للوحدات الحرجة، قم بإجراء اختبارات القوة العازلة وتيار التسرب.

4. استراتيجية الاستبدال

   • الاستعداد لاستبدال الوحدة بدلاً من إصلاحها؛ فالوحدات المغلفة عادةً ما تكون غير قابلة للصيانة.

التطبيقات النموذجية

• المرحلات الصغيرة، وكتل المحطات الطرفية، والمحولات، وأجهزة الاستشعار الإلكترونية في المناطق الخطرة

• الوحدات في خزائن التحكم، خاصةً عندما لا تكون المكونات مصنفة ضمن فئة "إكس"، يجب نشرها بأمان.

• دوائر مراقبة بطاريات الليثيوم، ووحدات معالجة الإشارات، وواجهات الاتصال.

في Weimiao، يقدم فريقنا حلول تغليف Ex m التي:

• اختيار راتنج عالي الجودة وعمليات معالجة لضمان الاستقرار الحراري والميكانيكي.

• ضمان الامتثال لمعيار IEC 60079-18 والمعايير العالمية.

• دمج وحدات مُغلّفة في ألواح Ex الهجينة التي تجمع بين Ex d وEx i وEx p.

• تحسين الإدارة الحرارية وحجمها لتصميم خزانة مدمجة.

يتيح هذا للعملاء استخدام المكونات الحساسة أو غير المصنفة بشكل آمن في المناطق الخطرة دون المساس بالامتثال أو السلامة.

كيفية تقييم ما إذا كانت علامة العميل السابقة صحيحة

عند العمل بمعدات مقاومة للانفجار، يجب على المهندسين التأكد من دقة جميع علامات Ex وتوافقها مع المعايير. قد تؤدي العلامات غير الصحيحة إلى تركيبات غير آمنة، أو مخالفات للوائح، أو تعطل المعدات في المناطق الخطرة.

الخطوة 1: التحقق من كل جزء من العلامة السابقة

قد يبدو علامة Ex النموذجية على النحو التالي:Ex db ec ic nC IIC T4 Gc

للتحقق من صحة:

1. مثال - يجب أن يكون موجودًا دائمًا؛ يشير إلى الامتثال لمعايير سلسلة IEC 60079.

2. أنواع الحماية - تأكد من أن كل حرف/رمز يتوافق مع طريقة الحماية الفعلية المستخدمة (d، e، i، p، m، nC، إلخ) ومدرج أبجديًا وفقًا لقواعد IEC 60079-0.

3. مجموعة المعدات - تحدد بشكل صحيح ما إذا كانت المجموعة الأولى (التعدين) أو الثانية (الغازات الصناعية) أو الثالثة (الغبار).

4. مجموعة الغاز/الغبار - يجب أن تتوافق مع المعدات والخطر المتوقع. على سبيل المثال: IIC للهيدروجين/الأسيتيلين؛ IIIC للغبار الموصل.

5. فئة درجة الحرارة - تأكد من أن درجة حرارة السطح القصوى متوافقة مع المواد القابلة للاشتعال في البيئة (تصنيفات T1-T6 أو °C).

6. مستوى حماية المعدات (EPL) - تأكد من أن مستوى EPL (Ga، Gb، Gc، Da، Db، Dc) يتوافق مع تصنيف المنطقة المقصود.

الخطوة 2: تحديد الأجزاء المفقودة أو غير المتسقة

تتضمن الأخطاء الشائعة ما يلي:

• مجموعة غاز مفقودة: على سبيل المثال، وضع علامة "Ex db T4 Gc" فقط دون تحديد IIA/IIB/IIC.

• فئة درجة الحرارة المفقودة: قد تُسبب تعريضًا غير آمن للمعدات.

• مفاهيم حماية متضاربة: على سبيل المثال، وضع علامة على كلٍّ من Ex d وEx i على نفس الدائرة دون فصل مناسب.

• خطأ في تحديد مستوى الحماية الكهربائية (EPL) مقابل المنطقة: استخدام مستوى الحماية الكهربائية (EPL Gb) (المنطقة 1) لمنطقة المنطقة 0.

الخطوة 3: التحقق من المنطقة والتطبيق

• مطابقة تصنيف المنطقة: تأكد من محاذاة العلامة مع منطقة الخطر المقصودة (0/1/2 أو 20/21/22).

• التحقق من المكونات: تأكد من أن المكونات والدوائر الداخلية تتوافق مع أنواع الحماية المذكورة.

• مثال: الدوائر: يجب أن تكون جميع الأسلاك والأجهزة آمنة ذاتيًا.

• مثال: خزائن الضغط الإيجابي: نظام الضغط الإيجابي يعمل.

• مثال: وحدات التغليف: تم تطبيق التغليف بشكل صحيح.

الخطوة 4: المعايير المرجعية والشهادات

• التحقق من العلامة وفقًا لمعايير IEC 60079:

  IEC 60079-0 (المتطلبات العامة)

  IEC 60079-1 (مقاوم للاشتعال)

  IEC 60079-7 (زيادة السلامة)

  IEC 60079-11 (السلامة الجوهرية)

  IEC 60079-2 (الضغط)

  IEC 60079-18 (التغليف)

• تأكد من أن هيئة الاعتماد (على سبيل المثال، المختبر المعتمد من CNAS) تقوم بالتحقق من صحة العلامة.

• تأكد من تطابق العلامة مع الشهادة تمامًا؛ أي تباين هو مشكلة تتعلق بالامتثال.

الخطوة 5: نصائح عملية للتحقق

• استخدم قائمة تحقق لكل جزء من أجزاء العلامات.

• قارن برسومات المناطق الخطرة للتأكد من مستوى الحماية البيئية (EPL) مقابل المنطقة.

• تحقق من الملصقات الداخلية: يجب أن يكون لكل مكون من مكونات Ex i أو Ex d علامة اعتماد خاصة به إذا لزم الأمر.

• وثّق النتائج: أرفق صورًا وشهادات وملاحظات تفتيش لعمليات التدقيق.

فوائد التقييم السليم

• يمنع التركيبات غير الآمنة التي قد تؤدي إلى حرائق أو انفجارات.

• يضمن الامتثال للمعايير العالمية (IECEx، ATEX، NEC).

• يقلّل من خطر تلف المعدات أو تعطلها.

• يعزز ثقة العملاء ويدعم التزام Weimiao بالسلامة والجودة.

الأخطاء الهندسية الشائعة

حتى المهندسون ذوو الخبرة قد يرتكبون أخطاءً عند تصميم أو تحديد أو تركيب معدات مقاومة للانفجار. غالبًا ما تنجم هذه الأخطاء عن سوء فهم للعلامات أو أنواع الحماية أو حدود الاستخدام. إن تحديدها مبكرًا يمنع مخاطر السلامة، والمشكلات التنظيمية، وإعادة العمل المكلفة.

1. الخلط بين تصنيف IP وتصنيف EX

IP (حماية من دخول الغبار والماء): يُشير إلى الحماية من تسرب الغبار والماء. على سبيل المثال، IP65 يعني "مقاوم للغبار ومحمي من نفثات الماء".

مثال: (مضاد للانفجار): يُشير إلى الحماية من الاشتعال في الأجواء الخطرة (الغاز/الغبار) من خلال طرق حماية محددة (d، e، i، p، m).

الخطأ: افتراض أن تصنيف IP المرتفع يعني تلقائيًا أن المعدات آمنة للمناطق المتفجرة.

الحل: تحقق دائمًا من تصنيفي IP وEx. تُحدد علامات Ex مدى ملاءمتها للمناطق الخطرة؛ بينما تضمن IP حماية البيئة، لكنها لا تضمن السلامة من الانفجار.

2. الخلط بين فئة درجة الحرارة (الفئة T) ودرجة الحرارة المحيطة

• الفئة T (T1–T6): أقصى درجة حرارة سطحية يمكن للمعدات الوصول إليها دون اشتعال الغازات أو الغبار المحيط.

• درجة الحرارة المحيطة: درجة حرارة البيئة التي تعمل فيها المعدات.

خطأ: اختيار جهاز مصنف T6 نظرًا لارتفاع درجة الحرارة المحيطة، دون التحقق مما إذا كانت المكونات الداخلية تُنتج حرارة قد تتجاوز حدود الفئة T.

الحل: ضع في اعتبارك كلاً من حدود الفئة T وارتفاع درجة حرارة الجهاز الفعلي. على سبيل المثال، يتطلب تصنيف T6 (85 درجة مئوية كحد أقصى) تصميمًا دقيقًا للدوائر الداخلية لضمان عدم تجاوز درجة حرارة السطح 85 درجة مئوية.

3. نسيان علامات الغبار

• تتطلب مخاطر الغبار علامات منفصلة (Ex t / IIIC / Txx°C) تختلف عن مخاطر الغاز.

• يختلف الغبار الموصل (IIIC) عن الغبار القابل للاشتعال (IIIA، IIIB) في متطلبات الحماية.

الخطأ: تركيب المعدات المخصصة لمناطق الغاز فقط (Ex d / Ex e) في المناطق التي تحتوي على غبار قابل للاشتعال.

الحل: تحقق من منطقتي الغاز والغبار. استخدم العلامات المدمجة إذا لزم الأمر (مثل: Ex tb ib mb IIIC T130°C Db) وتأكد من مستوى كفاءة الطاقة للغبار (Da/Db/Dc).

4. استخدام معدات مجموعة الغاز ذات التصنيف الأقل في المناطق الأكثر خطورة

• مجموعات الغازات: IIA < IIB < IIC (IIC = أعلى خطر، مثل الهيدروجين والأسيتيلين).

• الخطأ: تركيب معدات مصنفة ضمن فئة IIB في منطقة خطرة مصنفة ضمن فئة IIC.

النتيجة: قد تتسبب المعدات في اشتعال الغاز، مما يؤدي إلى الانفجار.

الحل: اختر دائمًا المعدات المُصنّفة لأعلى مجموعة غاز موجودة في المنطقة. تحقق من العلامة والشهادة.

5. خلط أنواع الحماية بشكل غير صحيح

• الحماية الهجينة شائعة (مثل: Ex db + Ex i + Ex p في خزانة واحدة).

• الخطأ: دمج أنواع الحماية دون فصلها بشكل صحيح أو التحقق من تصميمها.

الحل: تأكد من تطبيق كل طريقة حماية بشكل صحيح على دائرتها أو وحدتها. على سبيل المثال:

• دوائر الطاقة ← Ex d (مقاومة للهب)

• دوائر الإشارة ← Ex i (السلامة الجوهرية)

• المعدات غير الخارجية ← Ex p (الغلاف المضغوط)

6. إهمال الدوري الإنجليزي الممتاز مقابل التحقق من المنطقة

• يجب أن يتطابق مستوى حماية المعدات (EPL) مع المنطقة المقصودة:

  Ga ← المنطقة 0

  Gb ← المنطقة 1

  Gc ← المنطقة 2

• الخطأ: استخدام معدات ذات تصنيف Gb في المنطقة 0 أو Gc في المنطقة 1.

الحل: قم دائمًا بمقارنة EPL مع رسم المنطقة الخطرة وتصنيفها.

7. تجاهل متطلبات الصيانة والتفتيش

• حتى المعدات ذات التصنيف الصحيح قد تتعطل إذا لم تُصان.

  • الإغفالات الشائعة: تآكل وصلات Ex d، وارتخاء التوصيلات في صناديق Ex e، وشيخوخة الراتنج في وحدات Ex m.

الحل: إنشاء عمليات تفتيش مجدولة وصيانة وقائية، وتوثيق الامتثال لمعايير IEC 60079.

✅ الملخص: تنشأ معظم الأخطاء الهندسية نتيجة سوء تفسير علامات Ex، ومجموعات الغاز/الغبار، والفئة T، وEPL، أو عدم اتباع قواعد الحماية الهجينة. في Weimiao، يُراجع مهندسونا جميع علامات Ex، وتعيينات المناطق، وطرق الحماية بدقة لضمان الامتثال الكامل والتشغيل الآمن في المناطق الخطرة.